自動(dòng)拋光機(jī)拋光過程中常見問題及解決方法

用戶在使用自動(dòng)拋光機(jī)對金屬物件進(jìn)行拋光處理時(shí)，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，例如：拋光過度、工件出現(xiàn)“橘皮”、工件表面出現(xiàn)“點(diǎn)蝕”現(xiàn)象等，那遇到這幾個(gè)問題我們應(yīng)該如何處理呢？下面就由宏帆拋光小編給大家說說自動(dòng)拋光機(jī)拋光過程中常見問題及解決方法：

1.拋光過度 

在日常拋光過程中遇到比較大的問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時(shí)間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

2.工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。

較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

消除工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa(bǔ)救：

①把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

②以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，之后以較輕的力度進(jìn)行拋光。

3.工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：

①拋光的壓力過大，拋光時(shí)間過長；

②鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高；

③模具表面生銹；

④黑皮料未清除。

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