外圓拋光機(jī)有何優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

現(xiàn)如今選購(gòu)?fù)鈭A拋光機(jī)的用戶(hù)越來(lái)越多，這主要是因?yàn)樵撛O(shè)備選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪、具有自動(dòng)進(jìn)給，工件裝卡簡(jiǎn)便容易等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，可以有效提高拋光效率，減少作業(yè)失誤，下文小編將為大家做詳細(xì)介紹。

（1）外圓拋光機(jī)選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪。

一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹(shù)脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導(dǎo)向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。

（2）工件裝卡簡(jiǎn)便容易

工件裝卡時(shí)，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無(wú)需調(diào)整找正。

（3）自動(dòng)進(jìn)給，有心外圓拋光當(dāng)拋光輪以轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件就有與拋光輪相同的線(xiàn)速度回轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，由于同時(shí)受到導(dǎo)向輪摩擦力對(duì)工件的制約作用，結(jié)果使工件以接近于導(dǎo)向輪線(xiàn)速度（ 導(dǎo)向輪線(xiàn)速度遠(yuǎn)低于拋光輪）回轉(zhuǎn)，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產(chǎn)生磨削作用。改變導(dǎo)向輪的角度以及調(diào)節(jié)變頻器，也可以調(diào)整工件的軸向行進(jìn)速度。安裝時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪軸線(xiàn)與水平面上的夾角α來(lái)改變工件的前進(jìn)方向及速度。

以工件為研究對(duì)象進(jìn)行受力分析，當(dāng)導(dǎo)向輪軸線(xiàn)與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當(dāng)導(dǎo)向輪的速度不變時(shí)，導(dǎo)向輪軸線(xiàn)與水平面的夾角α由零不斷增大時(shí)，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動(dòng)的速度也隨之增大。工作時(shí)，工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連線(xiàn)，使工件與拋光輪、導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。

實(shí)踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過(guò)程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導(dǎo)向輪對(duì)工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動(dòng)，從而影響加工表面質(zhì)量。

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