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外圓拋光機(jī)設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用,難免會(huì)出現(xiàn)污垢油漬,為了預(yù)防內(nèi)部雜質(zhì)過多而影響設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),我們就要定期對(duì)其進(jìn)行清洗工作,下面就由宏帆拋光小編來(lái)給大伙兒說(shuō)說(shuō)外圓拋光機(jī)清理工藝流程,以便為有需要的用戶提供參考。
拋光機(jī)針對(duì)傳統(tǒng)酸洗工藝生產(chǎn)成本較高,操作不容易使盤條呈現(xiàn)質(zhì)量缺點(diǎn)等缺乏,研究盤條無(wú)酸洗拉拔技能及設(shè)備。無(wú)酸洗拉拔技能是通過機(jī)械剝殼除鱗鏟除盤條外表的氧化鐵皮,一起應(yīng)用先進(jìn)的壓力模光滑工藝,改善光滑條件,替代酸洗和磷化。
給出組成無(wú)酸洗拉拔機(jī)組的曲折剝殼機(jī)、鋼刷除銹機(jī)和光滑壓力模設(shè)備的主要參數(shù)。曲折剝殼機(jī)盤條進(jìn)線直徑14mm,延伸率7.7%,曲折輥直徑155mm;鋼刷除銹機(jī)的鋼刷尺度8 mm×150 mm,轉(zhuǎn)速2800 r/min;
光滑壓力模設(shè)備中壓力模的作業(yè)直徑與配套的作業(yè)模直徑比較略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為適宜。除銹拋光機(jī)本生產(chǎn)線是有大盤重放線+安全泊車設(shè)備+無(wú)酸洗剝殼機(jī)+倒立式收線機(jī)連接作業(yè)作用。目的是先將盤條外表氧化殼及銹鏟除,以縮短酸洗時(shí)間。
剝殼后酸洗時(shí)間為未剝殼前浸酸時(shí)間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少,因此減少酸池的整理次數(shù)??傊\(yùn)用本生產(chǎn)線可節(jié)省酸洗成本,控制污染。加之設(shè)備的合理規(guī)劃,使得操作簡(jiǎn)潔,安全可靠,高效經(jīng)用。
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